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建設項目竣工環境保護 驗收監測報告

建設項目竣工環境保護

驗收監測報告

川環監驗字(2017)第YS16048號 

項目名稱: 遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡”搬遷擴能技改項目(8000萬米/年印染布生產線)

委托單位: 遂寧市新綠洲印染有限公司

 

四川省環境監測總站

2017年12月

項目名稱:遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡”搬遷擴能技改項目(8000萬米/年印染布生產線)項目

承擔單位:四川省環境監測總站

站 長:杜 明

總工程師:何吉明

項目負責人:

報告編寫人:

審核:

審定:

參加人員:俸強、廖翀、易丹、萬旭、謝永洪、趙云芝、 王若男、曾林、廖占軍、易興、黃靖劼、嚴評、王劍波、唐兆軍、雷鄂蓉、張倩

四川省環境監測總站

電話:(028)61501122、61502633

傳真:(028)61502648

郵編:610091

地址:四川省成都市青羊區光華東三路八十八號

 

附   表

“三同時”驗收登記表

附   圖

附圖1  項目地理位置圖

附圖2  項目平面布置及監測點位圖

附圖3  照片

 

 

附   件

附件1  項目備案通知書

附件2  環境影響評價執行標準的批復

附件3  環境影響報告書的批復

附件4  驗收監測期間工況統計表

附件5  整改情況說明

附件6  補測期間工況統計表

附件7  公眾意見調查表

附件8  環境應急預案備案登記表

附件9  關于老廠區土壤監測及修復的承諾

附件10 危廢協議

附件11 監測數據報告

附件12 補測數據報告

 

 

目 錄

1 前言 1

2 監測依據 3

3 建設項目概況 4

3.1地理位置及外環境 4

3.2項目建設概況 4

3.3生產工藝簡介 7

4 主要污染物的產生、治理及排放 10

4.1 廢氣排放及治理 10

4.2 廢水排放及治理 12

4.3 噪聲的產生及防治 14

4.4 固體廢棄物的產生及處置 14

4.5主要污染源及處理設施對照 15

5環境影響評價報告書主要結論 16

6 驗收標準 17

7 驗收監測內容 18

7.1 驗收監測期間的工況要求 18

7.2質量控制和質量保證 18

7.3廢氣監測內容及結果 19

7.4廢水排放監測內容及結果 24

7.5噪聲排放監測內容及結果 26

7.6固體廢棄物處置情況調查 27

7.7總量控制 27

7.8項目周邊公眾意見調查 28

7.9對環保局的調查結果 29

8 環境管理檢查 29

8.1 環保審批手續及三同時執行情況檢查 29

8.2 環保治理設施的完成、運行、維護情況檢查 29

8.3 環境保護檔案管理情況檢查 30

8.4環境保護管理制度的建立和執行情況檢查 30

8.5風險事故防范措施與應急預案檢查 30

8.6衛生防護距離內情況檢查 31

8.7廠區綠化及排污口規范化整治檢查 31

8.8環評批復要求落實情況檢查 31

9 結論 33

10 建議 36

 

 

 

遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡”

搬遷擴能技改項目(8000萬米/年印染布生產線)

竣工環境保護驗收監測報告

 

1 前言

遂寧市新綠洲印染有限公司老廠區建廠時原廠址位于市區遠郊,隨著城市發展,老廠區所在地已演變為城區。為符合城市規劃發展要求和企業自身發展需求,遂寧市新綠洲印染有限公司將廠區整體搬遷至遂寧市創新工業園工業集中區。

2006年8月7日,遂寧市經濟委員會以遂寧市技改備案[2006]20號文,準予遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡”搬遷擴能技改項目備案。中國輕工業成都設計工程有限公司對項目進行環評并于2006年12月進行過一次專家評審,由于當時項目所在園區規劃環評工作尚未開展,該項目環評未能報批。2012年遂寧市創新工業園工業集中區規劃環評通過審查,但由于染整行業相關政策、項目周邊環境等發生變化,該項目重新進行了環評。2014年4月,中國輕工業成都設計工程有限公司完成了《遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡”搬遷擴能技改項目環境影響報告書》,同年4月30日,四川省環境保護廳以川環審批[2014]209號文對該環境影響報告書進行了批復。

該項目于2009年2月開始建設,2011年5月建設完成。項目環評階段設計通過此次搬遷技改,形成年產印染布8000萬米、服裝300萬套、家紡用品60萬套的生產能力。實際建成生產規模8000萬米/年印染布生產線,由于受市場等綜合因素的影響,300萬套/年服裝生產線、60萬套/年家紡用品生產線均未建設,故本次驗收監測對象不包括300萬套/年服裝生產線及60萬套/年家紡用品生產線。目前,主體工程及配套環保設施運行正常,具備竣工環境保護驗收監測條件。

2016年6月,遂寧市新綠洲印染有限公司委托四川省環境監測總站開展該項目竣工環境保護驗收監測工作。根據國家環保部的有關規定和要求,2016年6月,我站派出技術人員進行現場踏勘,收集有關資料,并在此基礎上編制了《遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡”搬遷擴能技改項目(8000萬米/年印染布生產線)竣工環境保護驗收監測方案》。根據驗收監測方案的要求,我站于2017年10月9日~11日進行了現場監測和調查,監測結果反映,污水站下風向廠界廢氣無組織監測點(YS16048006)氨濃度有超標現象,超標濃度為標準值的1. 5倍。遂寧市新綠洲印染有限公司進行了整改,對污水站水解酸化池加裝除臭設備,對調節池、沉淀池、污泥濃縮池等加蓋封閉,以控制惡臭影響。2017年11月14日,企業委托四川東捷環境檢測有限公司對污水站下風向廠界廢氣無組織監測點氨進行了復測。根據驗收監測、調查結果,我站編制了本驗收監測報告。

本次驗收監測對象:遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡”搬遷擴能技改項目(8000萬米/年印染布生產線)主體工程、輔助公用工程、環保工程(詳見表3-1)。

本次驗收監測主要內容:

(1) 廢氣排放情況監測;

(2) 廢水排放情況監測;

(3) 噪聲排放情況監測;

(4) 固體廢棄物處置情況檢查;

(5) 項目周邊公眾意見調查;

(6) 風險事故防范措施與應急預案檢查;

(7) 環境管理檢查。

2 監測依據

2.1《建設項目環境保護管理條例》(國務院令第682號,2017.7.16)

2.2《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》(國家環境保護總局令第13號,2001.12.27)

2.3《關于加強城市建設項目環境影響評價監督管理工作的通知》(國家環保部,環辦[2008]70號,2008.9.18)

2.4《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》(國家環保部,環發[2012]77號,2012.7.3)

2.5《關于遂寧市新綠洲印染公司“印染、服裝、家紡搬遷擴能技改項目”備案通知書》(遂寧市經濟委員會,遂寧市技改備案[2006]20號,2006.8.7)

2.6《關于對遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡搬遷擴能技改項目”環境影響評價執行標準的批復》(遂寧市環境保護局,遂環函[2013]62號,2013.1.23)

2.7《遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡”搬遷擴能技改項目環境影響報告書》(中國輕工業成都設計工程有限公司,2014.4)

2.8《關于遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡”搬遷擴能技改項目環境影響報告書的批復》(四川省環境保護廳,川環審批[2014]209號,2014.4.30)

2.9《遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡”搬遷擴能技改項目竣工環境保護驗收監測方案》(四川省環境監測總站,2016.8)

3 建設項目概況

3.1地理位置及外環境

該項目建于遂寧市船山區,與環評建設位置一致。地理位置見附圖1。

項目位于遂寧市船山區創新工業園工業集中區。項目北面隔金梅路為國開區養老院,西面為待建空地,南面隔機場北路為川師附校,東北面為金涪小區。

項目以煤棚、灰渣棚邊界外50米,污水處理站邊界外100米設置衛生防護距離。目前項目北面距離污水處理站85米處為國開區養老院,驗收監測期間,該養老院正在由園區政府組織搬遷中,除此之外衛生防護距離內無其它敏感點。外環境關系見附圖2。

3.2項目建設概況

3.2.1工程基本情況

項目名稱:遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡”搬遷擴能技改項目(8000萬米/年印染布生產線)。

建設單位:遂寧市新綠洲印染有限公司。

工程性質:整體搬遷技改。

建設地點:遂寧市創新工業園工業集中區。

建設規模:年產印染布8000萬米。

項目投資:項目總投資22000萬元,環保投資3780萬元,占總投資的17.2%。

項目勞動定員:勞動定員450人。

生產制度:實行三班倒,24小時工作制,年工作日320天。

3.2.2項目組成

項目組成及主要環境問題見表3-1。

表3-1 項目組成表及主要環境問題

項目名稱

實際建設內容

主要

環境問題

備注

主體

工程

印染車間

建設印染生產線包括前處理、漂白(染色或印花)、后整飾,年產各類高檔印染面料8000萬米。

廢水、廢氣、噪聲、固廢

新建

輔助

公用

工程

熱電站

建有40t/h循環流化床燃煤鍋爐一臺,熱電聯產,配3000kwh背壓式發電機組一套。

廢氣、噪聲

載熱油

鍋爐

建有800萬大卡載熱油鍋爐一臺。

絲光工段堿回收

系統

建有堿回收機1臺,處理能力為8t/h。

廢水

生產廢水

排放管道

項目廢水經廠區內污水處理廠處理后經市政管網排入城南第二污水廠處理后排入涪江。

廢水、噪聲

供電

90%由企業自身供應,10%由市政供電。

/

供水

生產用水取自渠河;廠區生活用水由城市自來水供應。

噪聲

軟水制備

系統

建成處理能力為60t/h反滲透純水處理系統。

廢水

辦公生活

設施

設綜合辦公樓、食堂等。

生活污水、

生活垃圾

環保

工程

污水

處理站

項目污水站處理能力6000 m3/d,生產廢水分為高濃水和低濃水分別處理,最后匯入生化池,經沉淀、氣浮、芬頓高級氧化處理后排入城南第二污水廠處理后排入涪江。

廢水、廢氣、噪聲、固廢

污水回用

系統

生產廢水在前處理、印染流程中的逐格逆流水洗工序逐級回用。

/

原輔材料與能耗

由于受市場等綜合因素的影響,服裝、家紡用品生產線均未建設,減少相應原輔材料與能耗,其余與環評一致。

3.2.3項目調整情況

1、項目環評階段設計通過此次搬遷技改,形成年產印染布8000萬米、服裝300萬套、家紡用品60萬套的生產能力,由于受市場等綜合因素的影響,300萬套/年服裝生產線、60萬套/年家紡用品生產線均未建設,實際建成生產規模8000萬米/年印染布生產線,故本次驗收監測對象不包括300萬套/年服裝生產線及60萬套/年家紡用品生產線。

2、環評設計項目污水處理站采用“一體化自回流生化”主體工藝,考慮今后發展預留,設計處理能力8000 m3/d。根據項目生產廢水的實際情況,項目經多次整改,目前,污水站處理能力6000 m3/d,將項目廢水分為高濃水和低濃水分別處理,最后匯入生化池,經沉淀、氣浮、芬頓高級氧化處理后排入城南第二污水廠。

3、環評要求項目廢水經污水站處理后有50%的污水回用,部分回用水再經反滲透膜處理后回用,反滲透膜處理系統設計規模為3000 m3/d。實際運行中由于綜合考慮投資和運行費用,根據工程實踐,未建深度純化處理系統,生產廢水在前處理、印染流程中的逐格逆流水洗工序逐級回用。

4、環評要求項目自建排污管道,廠內污水站處理后的尾水經自建管道至城南第二污水廠排口排放。該生產廢水排放管道未建設,項目廢水經廠區內污水處理廠處理后經市政管網排入城南第二污水廠處理后排入涪江。

3.3生產工藝簡介

3.3.1項目給排水

該項目總用水量約5000m3/d,其中新鮮用水量3500m3/d,循環用水量約為1500m3/d。項目廢水排放量約3200m3/d。

3.3.2生產工藝及流程

1坯布印染

項目產品有漂白、染色、印花三個品種,工藝流程由前處理、染色(漂白、印花)、后整理三個環節組成。項目坯布印染主體工藝流程如下:

 

 

3-1   坯布印染主體工藝流程圖

(1)前處理工段

外購坯布通過檢驗、翻布縫頭后,進入退、煮、漂聯合機,采用一浴法進行退漿、煮煉、漂白。退漿是通過加入生物酶、滲透劑等,去除織物上的油劑、漿料以及污垢,溶解纖維上的部分低聚物;煮煉是通過加入燒堿及精煉劑,去除坯布上的棉籽殼、蠟質以及影響染色的其它雜質,使織物具有良好的外觀和吸水性;漂白主要是加入雙氧水使織物在煮煉的基礎上進一步去除殘存雜質和天然色素,從而提升織物的白度和滲透性。通過退煮漂后的坯布經逐格逆流水洗、燒毛、烘干定型后,進入絲光機絲光,以提升棉麻織物色澤。絲光后打白卷,前處理工段即完成。

(2)印、染、漂工段

經過前處理后的坯布,根據產品需要,進入染色、漂白、印花生產線。

(3)后整理工段

印染后的坯布,通過定型、檢驗,形成產品入庫。

前處理、印染、后整理工段主要工藝流程及產污位置見圖3-2。

 

 

 

3-2   前處理、印染、后整理工段主要工藝及產污示意圖

2絲光工段堿回收系統

項目絲光工序產生的廢堿液送堿回收系統進行淡堿回收。廢堿液進入擴容蒸發器,通過蒸發濃縮,將堿回收。回收的堿回用于絲光,含堿的污冷凝水回用于煮煉工序。堿回收工藝流程及產污位置見圖3-3。

 

圖3-3     堿回收工藝流程及產污位置圖 

3熱電站及載熱油鍋爐

該項目建有40t/h循環流化床燃煤鍋爐一臺,熱電聯產,配3000kwh背壓式發電機組一套。循環流化床煙氣采用石灰石爐內脫硫+雙室三電場靜電除塵+水膜脫硫處理后,經50m高排氣筒排放。

建有800萬大卡載熱油鍋爐一臺。載熱油鍋爐煙氣采用多管陶瓷除塵+退漿廢水噴淋濕法脫硫處理后,經30m高排氣筒排放。

4 主要污染物的產生、治理及排放

4.1 廢氣排放及治理

4.1.1 廢氣有組織排放及治理

1、循環流化床鍋爐廢氣

該項目建有40t/h循環流化床燃煤鍋爐一臺,燃燒后煙氣采用石灰石爐內脫硫+雙室三電場靜電除塵+水膜脫硫處理后,經1根50m高排氣筒排放,主要污染物為顆粒物、NOX、SO2

2、載熱油鍋爐廢氣

該項目建有800萬大卡載熱油鍋爐一臺,載熱油鍋爐煙氣采用多管陶瓷除塵+退漿廢水噴淋濕法脫硫處理后,經1根30m高排氣筒排放,主要污染物為顆粒物、NOX、SO2

3、燒毛廢氣

燒毛機通過天然氣燃燒去除織物表面不規則的纖毛,使織物表面光潔。該項目有3臺燒毛機,2用1備,備用的1臺燒毛機放置于庫房中未接入生產線,在用的2臺燒毛機燃燒廢氣共用一套水膜除塵裝置除塵后,通過2根15m高排氣筒排放,主要污染物為顆粒物。

4.1.2 廢氣無組織排放及治理

1、煤棚、灰渣棚無組織廢氣

該項目煤棚、灰渣棚無組織排放的廢氣主要污染物為顆粒物,通過采用煤棚加裝防塵網、加強管理、灑水抑塵以及設置衛生防護距離等措施,控制粉塵對周圍環境的影響。

2、污水站無組織廢氣

該項目污水處理站無組織廢氣主要來源于格柵、污泥濃縮等工序的惡臭氣體,主要污染物為氨、硫化氫,通過加強污水站管理、設置衛生防護距離、對污水站水解酸化池加裝除臭設備、對調節池、沉淀池、污泥濃縮池等加蓋封閉等措施,控制惡臭影響。

 

4.2 廢水排放及治理 

該項目產生的廢水主要分為生產廢水和生活污水。

4.2.1生產廢水

生產廢水主要有退煮漂廢水、印染漂及后整理廢水、蒸汽冷凝水、堿回收污冷凝水、軟水制備系統廢水。

1、退煮漂廢水

印染車間前處理過程中產生的退煮漂廢水,產生量約為700m3/d,退煮漂廢水呈堿性,主要污染物為COD、SS,經集水池收集后用于載熱油鍋爐煙氣濕法脫硫,然后進入廠區污水站處理。

2、印染漂及后整理廢水

    印、染、漂工段產生的印染漂廢水,產生量約為2500m3/d,主要污染物為COD、SS、色度,該廢水排入廠區污水站處理。

3、蒸汽冷凝水

在整個印染過程中采用蒸汽對坯布進行加熱,蒸汽冷凝水產生量約為500m3/d,蒸汽冷凝水回用于各環節水洗,水洗均采用逐格逆流水洗,各環節水洗為3~6格,洗滌水從最后一格進入,逐格逆流水洗,洗滌后的廢水排入廠區污水站處理。

4、堿回收污冷凝水

項目絲光工序產生的廢堿液蒸發形成含堿污冷凝水,產生量約為900m3/d,主要污染物為COD等,含堿的污冷凝水回用于煮煉及染色配料工序。

5、軟水制備系統廢水

項目河水凈化系統產生廢水約為200m3/d,經沉砂池沉淀后,水重新進入河水凈化系統,沉淀下的泥沙用于廠區綠化。

鍋爐軟水系統產生廢水約為200m3/d,進入廠區污水站處理。

4.2.2生活污水

該項目生活污水產生量約45m3/d,主要污染物為COD、SS、氨氮等。生活污水經廠內化糞池處理后排入市政管網,進入遂寧市城南第二污水廠處理后排入涪江。

4.2.3廢水處理站

該項目污水站處理能力為6000m3/d,將廢水按來源分為兩部分進行處理。第一部分為高濃廢水,來源于退煮漂工段的退煮漂廢水;第二部分為低濃廢水,來源于其它生產廢水。處理后的廢水排入市政管網,進入遂寧市城南第二污水廠處理后排入涪江。污水站處理工藝流程及監測點位見圖4-1。 

 

圖4-1     污水站處理工藝流程及監測點位 

4.3 噪聲的產生及防治

該項目噪聲主要來自破碎機、風機等,主要噪聲源及控制措施見表4-1。

表4-1   主要噪聲源及控制措施情況表

序號

位置

設備名稱

數量

(臺)

噪聲源強dB(A)

處理措施

最近廠界距離m

1

空壓房

空壓機

4

85

選用低噪設備,風機等設置消音器,采取減振措施,并通過廠房隔聲。

200

2

動力環保部

風機

7

100

15

3

鍋爐房

鍋爐

2

85

20

4.4 固體廢棄物的產生及處置

該項目產生的固體廢棄物主要是:車間產生的廢油及含油廢物、染料涂料廢物、燒毛除塵器收集的廢毛、廢包裝材料、煤灰渣、廢導熱油、污水站污泥、生活垃圾等。固廢產生及處理情況見表4-2。

4-2     固體廢棄物產生及處置情況

固體廢棄物名稱

產生環節

產生量(t/a

處置方式

廢油

車間

0.2

交由四川省中明環境治理有限公司處置并簽訂協議

含油廢物

車間

0.2

染料涂料廢物

印染車間染色

0.2

廢毛

印染車間燒毛

6

環衛轉運處置

廢包裝材料

車間、庫房

80

送廢品站回收

煤灰渣

鍋爐房

12000

外運大英鑫輝建材有限公司制水泥,

并簽訂協議

廢導熱油

載熱油鍋爐

約8~10年更換一次,目前未產生。

產生后送有資質的單位處置

污水站污泥

污水處理站

3600

送鍋爐摻燒

生活垃圾

廠區

30

環衛轉運處置

4.5主要污染源及處理設施對照

該項目污染源及處理設施對照見表4-3。

表4-3   污染源及處理設施對照表

污染

類型

污染源

污染物

環保設施(措施)

投資

(萬元)

環評要求

實際建設

廢氣

有組織

循環流化床鍋爐廢氣

顆粒物、NOX、SO2

循環流化床鍋爐煙氣通過低氮噴嘴+分級燃燒+雙室三電場靜電除塵+雙堿法脫硫除塵處理后,經50m高排氣筒排放。

循環流化床燃煤鍋爐燃燒后煙氣采用石灰石爐內脫硫+雙室三電場靜電除塵+水膜脫硫處理后,經50m高排氣筒排放。

600

載熱油鍋爐

廢氣

顆粒物、NOX、SO2

載熱油鍋爐煙氣經低氮噴嘴+多管旋風除塵+與循環流化床鍋爐共用雙室三電場靜電除塵及雙堿法脫硫除塵處理后,共用50m高排氣筒排放。

載熱油鍋爐煙氣采用多管陶瓷除塵+退漿廢水噴淋濕法脫硫處理后,經30m高排氣筒排放。

燒毛廢氣

顆粒物

3臺燒毛機天然氣燃燒廢氣共用1根15m高排氣筒排放。

3臺燒毛機2用1備,在用的2臺燒毛機燃燒廢氣共用一套水膜除塵裝置除塵后,通過2根15m高排氣筒排放。

廢氣

無組織

煤棚、灰渣棚

顆粒物

封閉堆棚、加強管理、灑水抑塵以及設置衛生防護距離等。

采用煤棚加裝防塵網、加強管理、灑水抑塵以及設置衛生防護距離等。

污水處理站

氨、硫化氫

加強管理、設置衛生防護距離等。

對污水站水解酸化池加裝除臭設備,對調節池、沉淀池、污泥濃縮池等加蓋封閉等措施,其余同環評。

廢水

退煮漂廢水

COD、SS等

進入廠區污水站處理。

用于循環流化床鍋爐、載熱油鍋爐煙氣濕法脫硫,然后進入廠區污水站處理。

2800

印染漂、后整理

廢水

COD、SS等

進入廠區污水站處理。

同環評

蒸汽冷凝水

/

回用于各環節水洗。

同環評

堿回收污冷凝水

COD等

回用于煮煉工序。

同環評

軟水制備系統

廢水

COD等

進入廠區污水站處理。  

同環評

生活污水

COD、NH3-N等

在廠區內預處理后排入市政管網,進入遂寧市城南第二污水廠處理后排入涪江。

同環評

固廢

車間

廢油

/

交由四川省中明環境治理有限公司處置并簽訂協議。

210

車間

含油廢物

/

印染車間印染

染料涂料廢物

/

印染車間燒毛

廢毛

送紡織企業

由環衛部門定時清運

車間、庫房

廢包裝材料

送廢品站回收

送廢品站回收

鍋爐房

煤灰渣

作制磚原料

外運大英鑫輝建材有限公司制水泥,并簽訂協議。

載熱油鍋爐

廢導熱油

送有資質的危廢單位處置

約8~10年更換一次,目前未產生。

污水處理站

污泥

送鍋爐摻燒

同環評

員工生活垃圾

生活垃圾

由環衛部門定時清運

同環評

噪聲

風機等

噪聲

選用低噪設備、安裝消聲器、廠房隔聲、減振等。

同環評

170

合計

3780

環境影響評價報告主要結論

本項目為遂寧市新綠洲印染有限公司“印染、服裝、家紡”搬遷擴能技改項目。為推進企業的可持續發展,遂寧市新綠洲印染有限公司決定“退城進園”,整體搬遷至遂寧市創新工業園工業集中區;企業此次搬遷技改,印染布生產能力將有較大提高(由5000萬米增加至8000萬米/年),同時優化工藝路線,更符合“低消耗、輕污染”的清潔生產原則,同時企業本次搬遷技改將新增服裝和家紡生產線。本技改工程實施后,老廠將全部停產。項目符合產業政策、滿足當地規劃、符合清潔生產原則、滿足總量控制要求,采取相應環保對策措施后能實現外排污染物達標排放,項目實施后能改善當地區域地表水環境質量,維持當地環境空氣、聲學環境質量現狀,在落實各項環保對策措施(含風險事故防范應急措施)的前提下,從環境保護角度,該項目在遂寧市創新工業園工業集中區擬選址實施技改是可行的。

6 驗收標準

該項目驗收監測執行標準見表6-1。

表6-1   驗收監測標準表

類別

驗收監測標準

廢氣

廢氣

有組織

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-19962二級標準

項目

顆粒物

排放濃度

120 mg/m3

排放速率

3.5 kg/h(H= 15m)

《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表1燃煤鍋爐標準

項目

顆粒物

二氧化硫

氮氧化物

煙氣黑度

排放濃度

80 mg/m3

550 mg/m3

400 mg/m3

≤1(林格曼級)

廢氣

無組織

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-19962二級標準

項目

顆粒物

排放濃度

1.0 mg/m3(周界外濃度最高點)

《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表1惡臭污染物廠界二級標準

項目

硫化氫

標準值

1.5 mg/m3

0.06 mg/m3

 

紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012)表2間接排放標準

項目

pH(無量綱)

色度

SS

BOD5

標準值

6~9

80倍

100 mg/L

50 mg/L

項目

COD

氨氮

總磷

總氮

標準值

200 mg/L

20 mg/L

1.5 mg/L

30 mg/L

項目

硫化物

總銻

苯胺類①

六價鉻②

標準值

0.5 mg/L

0.10 mg/L

1.0 mg/L

0.5 mg/L

項目

AOX

單位產品(漿)基準排水量

標準值

12 mg/L

140 m3/t

《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準

項目

pH(無量綱)

COD

BOD5

SS

標準值

6~9

 

 

項目

氨氮

動植物油

標準值

/

100 mg/L

噪 聲

《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準

晝間

65 dB(A)

夜間

55 dB(A)

①②注:根據環境保護部《關于調整<紡織染整工業水污染物排放標準>(GB4287-2012)部分指標執行要求的公告》(2015年第41號),暫緩執行GB4287-2012中表2、表3苯胺類、六價鉻排放控制要求,暫緩期內苯胺類、六價鉻執行表1相關要求。

7 驗收監測內容

7.1 驗收監測期間的工況

驗收監測期間,及時監督生產工況,各條生產線工況達到75%以上,保證連續、穩定、正常生產,同時保證與項目配套的環保設施正常運行。驗收期間工況、負荷見表7-1。

表7-1    驗收監測期間生產工況、負荷統計

主要產品

        監測時間

生產情況

109

1010

1011

1114

印染布

設計能力(萬米/天)

25

25

25

25

實際產量(萬米/天)

23.5

24

23

25

生產負荷

94%

96%

92%

100%

7.2質量控制和質量保證

為了確保此次驗收監測所得數據的代表性、完整性、可比性、精密性和準確性,對監測的全過程(包括布點、采樣、樣品貯運、實驗室分析、數據處理等)進行了質量控制。

7.2.1嚴格按照驗收監測方案的要求開展監測工作。

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